通常设置在机械密封的压盖上，并且在压盖处安装节流衬圈，以防止密封泄漏处的水份或蒸汽进人轴承箱而污染润滑油，并大限度地保持住急冷液。通常在单端面的情况下设置急冷，双端面或多端面设置急冷意义不大。推荐急冷液为水或蒸汽。当选择水作为急冷液时，M7N-28机械密封，密封介质温度在100℃以上，则在动环间隙较小部位产生水垢会妨碍动环的活动，M7N-35机械密封，或密封面磨坏或密封搁住，造成密封面泄漏。

如何选用摩擦副密封面材料?

机械密封的密封面材料选用的基本出发点是尽可能保证密封面材料具有必要的特性。根据大多数应用场合，为了满足摩擦副材料的摩擦学相容性、化学相容性和电化学相容性，对于一般介质采用摩擦刷材料软对硬组合，软材料密封面主要靠承磨台的磨合性和自润滑性来维持，而其中硬材料密封面靠耐磨台的高精度来维持。只有对于特别的含硬固体颗粒介质，才采用摩擦副材料硬对硬组合。

焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

在单端面密封上采用Plan32冲洗方案，对于用户来讲工艺引冲洗管线困难或经济上不划算，苏州机械密封，当无冲洗油或冲洗油中断无法进入密封端面处，机械密封始终会处于高温的工作环境中，密封的可靠性也将大大减弱。采用PIan62冲洗方案在密封压盖处注人低压蒸汽，起到冷却密封的作用，同时泄漏出来的重油(或渣油)用蒸汽吹走，但密封端面泄漏出来的介质仍然沉积在波纹管的波谷内，时间久了，使波纹管失弹。

密封腔中的压力怎样确定?

上ー节谈冲洗压力时，必须事先知道密封腔中的压力该压力怎样确定呢?密封腔中的压力与泵的支承结构有关，双支承和悬臂式泵密封腔中的压力不同。也与泵吸入口的位置和轴向力的平衡方式有关，此外还与泵的磨损状况及扬程有关。对于双支承泵:单级双吸式叶轮，两端密封腔中的压力均等于泵的入口压力;两级双支泵，人口端密封腔压力等于泵的入口压カ，出口端密封腔压力等于一级叶轮出口压力(即二级叶轮的入口压力)，在数值上等于P。

高硅铁有何特点?

高硅铸铁是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅铁合金。常用的高硅铁中含硅量约14.5%，是一种优良的耐酸材料。由于材料表面有一层保护性很强的氧化硅膜，故它对各种浓度的硫酸、、有机酸、酸性盐等介质有良好的耐腐蚀性。但在中却很快腐蚀，也不耐强碱、盐酸和热的三氯化铁溶液的腐蚀。

其缺点是质脆，耐温度剧变性差，M7N-25机械密封，骤冷骤热会炸裂。因此，在安装过程中不能用力敲打。此外硬度较高(RC4550)，加工困难。

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