装置内的冲洗液管线怎样设置?

对于高温油泵密封采用的注入式冲洗，都需要外加冲洗油系统。在炼油厂中大都采用蜡油做冲洗液。由于蜡油黏度高，常温下流动性差甚至凝固，因此冲洗油温度在100℃左右为宜。当泵在备用状态停运时，或开过程中，为防止冲洗油在管路中凝固，连云港机械密封，需设置循环线阀门A和B。开工时，泵尚没启动，先打开冲洗线路上的阀门A，使冲洗油循环，待泵投人运转后冲洗油进入泵中，可关小阀门A。如果一台泵备用，冲洗油也停用，可将进泵的阀门关闭，将循环阀A或B打开。

API682:2004标准规定硬质密封端面的主要选择是碳化硅和碳化钨。

当液体润滑充分时，碳化硅对碳化硅的组合能有效运转，但是，碳化钨与碳化钨也可以是非常合乎情理的组合。利用不同种类碳化硅或与碳化钨组合的硬面对硬面密封配合应小心使用，以免发生灾害性故障从摩擦学的角度来说一般不赞成使用两种同样的材质做摩擦面。因此，把反应烧结碳化硅做成窄端面的，与宽端面的无压烧结碳化硅组合使用。

密封端面的宽度对密封性有何影响?

机械密封的密封面宽度是一个重要的宏观几何参数。产生的摩擦热与密封端面宽度成正比，密封端面太宽，产生的热量大使密封面温升，但是密封面太窄，会使密封面接触比压增大，磨损加剧，泄漏量增大，M7N-22机械密封，密封面突台强度降低和变形增大。因此，必须综合考虑来选取合适的密封面宽度。为了避免硬环嵌入软环，通常软环的密封面要比硬环窄些。一般轴径为小15~-200m的摩擦副，宽度差为1~4mo对于导热性差的密封环，其宽度应取窄些，以利于散热。

由于两端温度不同，高温端的直径彭胀量必定大于大气端，M7N-14机械密封，使密封端面的内径高于外径，运转中呈收敛形缝隙。沿密封端面的温度梯度也沿密封端面处，外缘接触高温起的密封端面变形介质，内缘向大气散热，而温度较低。由于存有温度梯度造成外缘热膨胀大于内缘的热膨胀量，M7N-20机械密封，终形成扩散形状的缝隙。热变形量的大小，除了前面谈的影响因素外，还与密封端面的温度差有很大关系。

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