众所周知，轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?

良好的耐腐蚀性。石墨的化学稳定性很好，云南机械密封，在空气中400℃以下稳定，除强氧化性介质如王水、铬酸、及卤族元素外，可耐其他酸、碱、盐及一切有机化合物的腐蚀。需要说明的是其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口压力之和的一半对于用平衡盘(鼓)平衡轴向力的多级双支承泵:人口端密封腔压力等于泵的入口压力。出口端密封腔的压力，取决于平衡鼓的径向间隙。当(直径)间隙在0.4~0.5mm时，密封腔中的压力比泵的入口压力高0~0.05MPa，当间隙在0.55~0.7mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.1-0.2MPa，当间隙在0.75~0.90mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.25~0.35MPa。

对范疤较普遍的解释是一定量的流体被碳石墨基层所吸收，58U-60机械密封，由于摩擦热形成基层压力顶出，形成疤状凹坑。疱疤通常在经类产品或温度交变的场合下使用时可以发现。采用碳化硅作为配对材料，可以减少甚至消除这一疱疸问题。

特殊级别的碳石墨包括浸溃聚四氟乙烯的高耐腐蚀性、低残余空隙率的致密碳石墨用来对付疱疤。碳石墨全部都是承载能力良好的，在抗压缩中相当强并对非氧化物有良好的耐腐蚀性。它的磨削裕度差，58U-90机械密封，并且脆弱。

对于靠叶轮对称布置平衡轴向力的多级双支承泵:入口端密封腔压力等于泵的人口压力。出口端密封腔压力在数值上等于p-P式中pーー出口端密封腔中的压力泵的出口压力P一泵的人口压力;nー一多级泵叶轮的数量;多级泵出口端靠近密封腔处叶轮的级数对于悬臂式两级泵(如80Y-100x2)，密封腔中的压力等于泵的入口压力;对于悬臂式单级泵，密封腔中的压力也与轴向力平衡方法及叶轮和泵体的口环间隙有关。

浸渍金属如锑、铜、铅或巴氏合金的石墨可以改善材料的强度、热导率和摩擦学性能。选择金属做浸渍剂时要注意金属的熔点不可过低，浸渍的金属要耐介质的腐蚀。与温油泵密封常用浸锑的石墨。因国内机械碳石墨行业发展相对常后，58U-65机械密封，国产浸佛石墨在高温及易产生干摩擦的恶劣工况下使用，端面可能产生疱疤现象甚至于部分脱落，从而导致密封失效造成安全事故。对密封用碳石墨来说，抗疱疤是个很重要的间题。

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