轻烃和轻油泵密封采用什么辅助设施?

轻烃和轻油等介质黏度低，58U-43机械密封，较清洁，饱和蒸气压较高容易汽化。根据这些特点，所采用的辅助设施应当降低密封端面的温度和保持密封腔中的压力，使介质不汽化。为达此目的，的方法是正向自冲洗(见图64)。从泵的出口管线引出一支管，注到密封腔中。冲洗结构是用多点冲洗。如采用单点冲洗宜选用切向冲洗，密封流体进入密封腔中的流动方向应和轴的旋向相同。

为什么常用碳石墨来做密封面软材料?

较低的线膨胀系数。石墨的线膨胀系数为2×10610/℃，大约是金属的1/2~1/4。在温度升高时，其热变形较小，对保持密封端面的平行是有利的。低的膨胀系数加上高的导热率，58U-40机械密封，使其具有良好的热稳定性，耐热、耐寒和耐热冲击性能好，在承受温度剧变的时候不产生裂纹。

为什么高温油泵要选用焊接金属波纹管机械密封?

焊接金属波纹管密封的优越特性。不使用动态弹性辅助密封，大大扩展了使用温度极限和耐蚀范围，因此波纹管机封甚至可以应用到不带自冲洗及背冷的高温泵上和强腐蚀泵上(但在高温油泵中使用时应加背冷，以免泄漏严重时发生火灾。)波纹管壁既为弹性元件又为动态自密封，其管型的弯曲设计，使其更加适应泵轴的径向和轴向的跳动、窜动和压力的变化。

如带急冷水的高温油泵机械密封，沿径向和轴向的温度梯度都很大，变形量当然也大。选择导热性能良好和线膨胀系数小的材料制造密封环，对减少密封端面的热变形是有利的。此外，58U-45机械密封，密封端面的宽度也是重要因素。选择较窄的密封端面不但能减少摩擦热的产生，云南机械密封，还能减少热变形量，因为其变形量与密封端面宽度成正比。

弹簧传动

1一弹簧座;2一弹簧:3推环

旋转式机械密封传动座和动环的传动方式有几种?

1)销钉传动。通过推环，在推环和动环之间用销钉实现

传动，这种传动方式多用在小弹簧的结构上。

销钉传动

1一镇:2推环:3一动环

2)突耳传动。国内生产的B104型密封即采用此种结构。在动环外缘制成圆弧槽，而将与此接触的传动座压成突耳，使之嵌入动环的槽中，实现传动(图22)。这种结构可用于大弹簧，也可用于小弹簧的密封结构。

3)并圈弹簧传动。传动座与弹簧以及弹簧和动环之间、完全依靠大弹簧内径的过盈值实现传动，当然也有旋向的要求。这种结构都用在大弹簧的密封结构上。

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