焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

用户维修机泵时检查密封，有时环座光亮如初，没有腐蚀:有时甚至镶嵌的密封环直接脱落下来，由此可以判定环座材料不是4J42而是用普通不锈钢制造的。引起失效的主要原因是环座和密封环线膨胀系数不同。这种情况下，若镶嵌紧力太小，高温下密封环松动;若镶嵌紧力过大，容易造成密封面变形，黄南机械密封，这样势必导致高温下密封失效。另外，摩擦副中石墨环的过度磨损引起密封失效。

在选用急冷方式和急冷液时，必须注意水的硬度并且在该温度下不易结垢。当密封介质融点高、凝固性强易结晶时，59U-85机械密封，都适宜采用蒸汽作为急冷液，蒸汽流可以防止密封面的凝固并沿途把渗漏在密封端面附近的介质带走。热油泵采用蒸汽作急冷液可以冷却密封面，同时降温不是很大，59U-100机械密封，密封端面的内外温差小，相应的端面产生的热变形也小。在环境温度低的情况下，机泵启动前采用蒸汽保温，还可以使辅助密封圈等恢复弹性机封端面减少积聚和凝块，这在介质为轻烃类的时候是非常必要的。

对机械密封的靡擦副材料有哪些要求?

机械密封的材料是其赖以存在和发展的基础。摩擦副在高速旋转中要抵抗介质的腐蚀，承受一定的压力，进行热交换。在相对运动和摩擦的情况下完成密封的任务，因此对材料提出了一些要求。

1)在防腐蚀方面要有良好的化学稳定性，能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀;

2)在物理机械性能方面要有较高的弹性模量、强度及许用m值，低的摩擦系数和线膨胀系数，58U-14机械密封，优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等

3)在热力性能方面要有很好的导热性、耐热、耐寒性和耐温度的急变性;

4)材料来源方便，加工制造容易，成本低廉。

为什么高温油泵要选用焊接金属波纹管机械密封?

通过窄环端面与有效直径的变动，达到载荷平衡(以往实验证明焊接金属波纹管的有效直径是随系统压力增加而减小，载荷系数从而变大)。目前，国内外炼化行业高温油泵普遍采用焊接金属波纹管单端面机械密封。从2010年国内31家炼化板块现场高温油泵数据分析看出，高温油泵机械密封平均运行时间7600h，运行1500o，其优越性和重要性不言而喻。

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