Plan32+53A冲洗方案特点

1)封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出

2)储罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级。

3)机封为串联波纹管密封，在内侧主密封失效时外侧安全密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。

4)能将磨料杂质离心分离以避免影响内侧密封，一旦隔离液压力降低时，密封变成布置方式2密封。

5)受到限制的密封腔尺寸以及密封结构会使隔离液对内侧密封的冷却不充分，59U-60机械密封，降低密封的可靠性。目前，高温串联密封和冲洗布置Plan32+53A系统在国内延迟焦化装置的辐射进料泵等高温油泵上开始应用，江西机械密封，使用效果较好。

怎样控制冲洗量?

冲洗量可以用节流阀来改变，也可以用限流孔板来控制。由于节流阀没有量的概念，所以现在大多用限流孔板。按需要的冲洗量和孔板前后的压差来确定孔板的直径。换言之，59U-70机械密封，孔径确定后，孔板前后的压差一定，FO冲洗量就确定了，无法调节。可用计算304的方法近似地按孔板流量公式计算孔板DN15的孔径，但是由于孔板结构不同，计算结果需通过实验进行修正。既然如此，直接用实验结果更为方便。所以，冲洗量大都用实验图表査得。

盐酸、硫酸和磷酸有很好的耐腐蚀性，高温下仍有较高的强度和尺寸稳定性、切削加工性能好;而哈氏合金C在氧化(或还原)性强腐蚀性介质中是耐蚀的合金之一，在600℃以下各种浓度的气体中仍很耐蚀，在高温气体中也很耐蚀，造、锻造和焊接，惟独加工较困难。上两种耐蚀合金的缺点是价格昂贵。

对于靠叶轮对称布置平衡轴向力的多级双支承泵:入口端密封腔压力等于泵的人口压力。出口端密封腔压力在数值上等于p-P式中pーー出口端密封腔中的压力泵的出口压力P一泵的人口压力;nー一多级泵叶轮的数量;多级泵出口端靠近密封腔处叶轮的级数对于悬臂式两级泵(如80Y-100x2)，密封腔中的压力等于泵的入口压力;对于悬臂式单级泵，密封腔中的压力也与轴向力平衡方法及叶轮和泵体的口环间隙有关。

浸渍金属如锑、铜、铅或巴氏合金的石墨可以改善材料的强度、热导率和摩擦学性能。选择金属做浸渍剂时要注意金属的熔点不可过低，浸渍的金属要耐介质的腐蚀。与温油泵密封常用浸锑的石墨。因国内机械碳石墨行业发展相对常后，国产浸佛石墨在高温及易产生干摩擦的恶劣工况下使用，端面可能产生疱疤现象甚至于部分脱落，从而导致密封失效造成安全事故。对密封用碳石墨来说，抗疱疤是个很重要的间题。

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