采用了粘结剂，使用温度和介质受到了粘结剂性能的限制，尽管如此，仍在很多场合得到应用。

集装式密封的轴套的传动普通机械密封的轴套都是事先安装和固定在轴上后再安装机械密封，而集装式密封则不同，KQW100-160水封，它是将密封轴套和压盖预先装在轴套上，再整体向轴上安装，于是存在一个轴套如何固定在轴上，并传递扭矩的问题，

同时还要解决轴套和轴之间的泄漏问题。螺钉安装在零件 A上，在轴套的对应部位开有圆孔，将螺钉通过轴套的圆孔，并旋紧在轴上，KQW100-150水封，即可实现轴套和轴的传动。轴套和轴的密封，靠O形圈来完成。这种传动方式比较简单。是另一种传动方式。它用圆螺母A压紧轴和轴套之间的填料（四氟制成），靠填料与轴的摩擦力来传动，同时也起到了密封圈的作用。

阶梯式迷宫密封;阶梯式迷宫密封从结构上分析它类似于平滑式迷宫密封，而密封效果却与曲折式迷宫密封近似，常用于叶轮盖板和平衡盘处。蜂窝式迷宫密封;蜂窝式迷宫密封的密封齿片焊成蜂窝状，以形成复杂形状的膨胀室，它的密封性能优于一般密封形式，适用于压力差较大的场合，如离心式压缩机的平衡盘密封。蜂窝式迷宫密封制造工艺复杂，密封片强度高，密封效果较好。

油封密封;油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。动力密封;化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

从产生的摩擦热量来说窄一些较好，产生的热量较少，温度梯度小，热变形也小，磨损较均匀；从受力角度考虑过窄不利，破坏和变形的可能性增加了＞俐，密封端面的直径又是载荷系数的函数。因此，密封端面的宽度应综合考虑。一般地讲，对普通介质密封端面随直径的增大而加宽。对于轻烃类介质，端面宽度比在普通介质中宽一些：而高速机械密封，端面宽度相对地窄一些，否则发热量太大，KQW100-185水封，不能正常运转，一般在3mm左右。环直径（mm、 环宽（mm）－20 ～60 2～460 ～100 4～6100～200 5—7 四、密封环的技术要求：1）密封端面的平面度不大于0．0009mm（即三个单色光干涉带）；硬质材料密封端面粗糙度Ra值不大于0．2μm（相当于Δ10）；软质材料密封端面粗糙度Ra值不大于0．4μm(相当于Δ9)，新余水封，表面不应有裂纹、划伤、气孔和疏松等影响使用性能的缺陷。

2）密封环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GBll84－80的7级精度规定。3）密封环端面与安装辅助密封圈的内（或外）圆表面的垂直度应按GBll84－80的7级精度的规定。4）密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度凡值不大于3．2μm；外圆或内孔尺寸公差为hg或Hg。上述要求是对普通泵用机械密封的密封环而言，对转速较低的釜用机械密封可适当放宽或参考相应的标准，而对高速机械密封则要求更高。

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