一般波数取16~20,温度和压力高时波数宜取多。波纹管的弹率是几何形状和材料的函数,常用下式计算:k =πEt3(c) d2 / 2nB3 d1式中 k——波纹管弹率,N/mm;E——材料在工作温度下的弹性模量,KQW65-270水封,N/mm2;t——波片厚度,mmn——波纹管波数;d1、d2——分别为波纹管的内外径,mm;B——波纹管的片宽,mm。B=(d2 -d1)/2公式中没有考虑波片的断面形状等因素,因此有一定的误差。
实际工作中可在弹簧测力计上测量其弹率。普通弹簧的弹率计算在一般“机械零件”书上能找到,故在此不作介绍。非对称型波纹管焊接金属波纹管机械密封以其结构简单、伸缩性好和耐高温等优点,得到了日益广泛的应用,尤其是高温泵的密封中,在有的国家已成为主要的轴封方式。国内的焊接金属波纹管密封质量不够稳定,其主要原因是制造金属波纹管的材料欠佳,大都用181型不锈钢制造。这种材料耐腐蚀,但强度和弹性较差,KQW80-125水封,特别是在高温下,使用一段时间后出现“失弹”。
辅助密封圈及其接触部位的腐蚀;(1)辅助密封圈的腐蚀;橡胶种类不同,其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀、老化,其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性,容易断裂。橡胶耐油性因品种而异,不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大,浮动性不好,使密封失效。橡胶与F4耐温性差,硅橡胶耐温性,可在200℃使用。(2)与辅助密封圈接触部位的腐蚀;机械密封动环、轴套、静环、静环座,文山水封,与橡胶或F4辅助密封圈接触处没有大的相对运动,该处液相对静止易形成死角,给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀,主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀,三种腐蚀同时存在,交替进行,所以腐蚀面较宽、较深。观察其表面深度在1-1.5倍密封圈直径,蚀度不小于0.01mm时,密封泄漏就严重了。
防护方法(1)选材;环境不同,选材不同,既要照顾选材的一致性,又要照顾环境腐蚀差异;温度、浓度、压力不同,选材不同;同一介质温度,浓度、压力不同,腐蚀情况各异,要对腐蚀性有所了解,酌情选材;腐蚀形式不同,选材不同。
对金属波纹管,则采用焊接;对于橡胶和四氟波纹管,则采用整体或其他方式联接。
静止式机械密封的动环的旋转静止式机械密封的动环直接固定在轴(轴套)上,随轴一起旋转,多采用以下几种方式固定:1)
螺帽固定。这种结构要求轴上带有凸台,动环断面为“L”形,动环装入后用短套顶住,外面用圆螺帽旋紧。为防止介质沿动环泄漏,在动环和轴套凸台端面有密封圈。集装式密封的动环也可用螺帽固定,和前者不同的是动环的螺帽从内部旋紧,事先组装好后再将整体机械密封向泵上安装。
2)螺钉传动。动环的后部端面钻有螺钉孔并带螺纹,轴套上带有突缘,用螺钉将动环和轴套的突缘联接在一起,KQW65-160水封,中间设垫片防止介质沿动环和轴套之间泄漏。 3) 顶丝传动。这种结构实际上增加了一个传动套,该套用顶丝固定在轴上,动环用销钉与其传动,在传动套和轴以及动环和传动套之间均设有密封圈。这种动环结构较为复杂,但其浮动性得到了改善。4)销钉传动。该种传动省略了的传动套,动环和轴用销钉传动,其轴向靠台阶定位,显然这种动环和轴没有刚性联接,浮动性很好。