补偿环辅助密封圈2阻止了介质可能沿补偿环与轴之间间歇泄漏（泄漏点2）。

而非补偿环辅助密封圈7阻止了介质可能沿补偿环与压盖之间间歇的泄漏（泄漏点3）。

工作时，KQW50-110水封，辅助密封圈无明显相对运动，基本上属于静密封。

压盖与机体连接处的泄漏点4不属于机械密封。常用O型圈或垫片来密封。

对各种不同密封型式、摩擦状态、密封面形状和流体相态的密封面载荷和承载能?力作了具体分析，有利于对密封面比压的深入了解。对一些不切实际的选用原则和密封面?比压的概念与数据进行了讨论分析，KQW25-160水封，并给出明确的密封面比压新概念，黄南水封，以及如何验算密封面?比压的具体计算方法。

辅助设施不仅起冷却和润滑作用，还可改善密封的工作环境，从而减少泄漏量和延长使用寿命。因此有人把辅助设施看作是机械密封的组成部分。无疑，这一观点将被越来越多的人接受。

机械密封被广泛地应用于各种旋转机械的轴封，工况不同，使用的密封也不同。机械密封按使用条件可分为高速和普通机械密封；高压和低压机械密封；高温、常温和低温机械密封；泵用、压缩机用和釜用机械密封以及耐腐蚀机械密封和抗颗粒的机械密封等。

水封

通常都按机械密封的结构和原理来分类，例如旋转式和静止式机械密封；内流式和外流式机械密封；平衡型和非平衡型机械密封等。按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封；补偿机构不旋转的（安装在压盖内）称为静止式机械密封。

经常性泄漏；a.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。c.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。d.摩擦副夹入颗粒杂质。e.弹簧比压过小。f.密封圈选材不正确，溶胀失效。g.V形密封圈装反。h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。i。密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。j.大弹簧旋向不对。k.转轴振动。l.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。m.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。n.端面比压过大，KQW50-250水封，动环表面龟裂。o.静环浮动性差。p.辅助装置有问题。

突发性泄漏；由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。（2）弹簧断裂。（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。

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