机械密封泄漏的原因分析
机械密封存在与漏油的原因离不开设计方面,通常由于设计的不合理,造成密封件结构形式上与工作发生不适应不搭配,通过压力大小变化,工作状态的温度升高,介质的特性更为表现明显;其次设备加工方面也可能存在不佳而造成泄漏,安装错误或材料搭配不当等也会造成密封件密封泄漏原因。
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三元乙丙橡胶密封件:常用于刹车液和热水环境中,其耐热性、耐臭氧性和耐侯性好,弹性、低温性能和绝缘性能不错。三元乙丙橡胶密封圈的一般使用温度范围为 -55~150 ℃。
天然橡胶密封件:天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率,但在空气中易老化,遇热变黏,KQW350-560水封,天然橡胶密封圈在矿物油或中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸;NR天然橡胶密封圈适合于在汽车剎车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用,天然橡胶密封圈一般使用温度范围为 -20~100 ℃。
经过二十多年的实践,证明这两种密封结构简单,使用可靠。因此,在国产离心泵上得到了广泛的应用。
本教材以这两种国产机械密封为主,结合其它结构型式(包括进口的密封),就有关的技术问题和故障分析。 机械密封的基本元件 ,密封环是动环和静环的总称(下同),是构成机械密封的元件。一、密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命,对它提出了一些要求。1)有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性。2)密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性,KQW350-425水封,以保证工作条件下有满意的使用寿命。
3)密封环应有良好的耐热冲击能力。为此,要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂。4)密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性,密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦,安徽水封,不损伤密封端面。5)密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式(如镶装式)密封环,尽量避免用密封端面喷涂式结构。6)密封环要容易加工制造,安装和维修要方便,价格要低廉。
第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构,其作用是使密封端面紧密贴合。
第三部分是辅助密封圈,KQW400-455水封,其中有动环和静环密封圈。
第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。机械密封实现的原理如图所示:
轴通过传动座(6)和推环(4),带动动环(2)旋转,静环(1)固定不动,依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合,阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后,在弹簧(5)的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏,装有动环密封圈(3);而静环密封圈(7)则阻止了介质沿静环和压盖(8)之间的泄漏。 长期的实践证明,辅助设施的作用不可忽视。从国外进来的泵,在提供的机械密封图纸上,不仅有密封结构图,而且在这张图上明确地画出了辅助设施的安装图,并注明辅助设施的种类和数量。国内的制造厂有的开始注意这个问题;有的还没认识,这是不应该的。