从产生的摩擦热量来说窄一些较好，产生的热量较少，温度梯度小，热变形也小，磨损较均匀；从受力角度考虑过窄不利，破坏和变形的可能性增加了＞俐，密封端面的直径又是载荷系数的函数。因此，密封端面的宽度应综合考虑。一般地讲，对普通介质密封端面随直径的增大而加宽。对于轻烃类介质，端面宽度比在普通介质中宽一些：而高速机械密封，端面宽度相对地窄一些，KQW150-285水封，否则发热量太大，不能正常运转，一般在3mm左右。环直径（mm、 环宽（mm）－20 ～60 2～460 ～100 4～6100～200 5—7 四、密封环的技术要求：1）密封端面的平面度不大于0．0009mm（即三个单色光干涉带）；硬质材料密封端面粗糙度Ra值不大于0．2μm（相当于Δ10）；软质材料密封端面粗糙度Ra值不大于0．4μm(相当于Δ9)，表面不应有裂纹、划伤、气孔和疏松等影响使用性能的缺陷。

2）密封环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GBll84－80的7级精度规定。3）密封环端面与安装辅助密封圈的内（或外）圆表面的垂直度应按GBll84－80的7级精度的规定。4）密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度凡值不大于3．2μm；外圆或内孔尺寸公差为hg或Hg。上述要求是对普通泵用机械密封的密封环而言，对转速较低的釜用机械密封可适当放宽或参考相应的标准，而对高速机械密封则要求更高。

通常规定脆性材料的应变值为0.2%时的载荷为屈服限。因此，实际工作中只校核其相对应变值。即允许相对应变量为0．05%。 相对应变量 ε=σ1 / E1=2 PmK12 / E1(K12-1) 式中E1为环的弹性模量 常用热装式密封环的环磁材料使用温度根据泵送介质腐蚀性和介质温度（或密封箱温度）的不同采用不同的环座材料。常用的环座材料有1Cr18Ni9、3Cr13、钛合金和42#卡朋特合金（CAP42，相当于国内牌号4J42）。这些材料线膨胀系数和耐腐蚀性有较大的差别，使用温度也不同。

前面分析问题的时候，没有考虑离心力的影响。对于离心泵，转速在2950r／min和直径小时，KQW150-220水封，可忽略离心力的影响；当直径较大时，环座产生的离心力较大，会抵消一部分过盈值，不容忽略。此外，环座材料的弹性模量不同，采用的过盈值也不同，嘉兴水封，对于弹性错量小的材料（如4J42和钛合金等），过盈值可相应大些。

从断面形状分类有圆形、方形、V形、楔形及包覆形密封圈旋转式机械密封轴套和传动座传动方式：l）顶丝传动。传动座用1～2个顶丝固定在轴套表面上，结构简单，但是安装时轴套需从轴上取出，方能紧固顶丝。这种结构要求在轴套表面（与顶丝接触的部位）划一凹坑，否则运转中易出现传动失效，传动座会发生轴向串动。

在直径较大和温度较高时，不能采用单纯的顶丝传动。2）顶丝一台阶传动。为了克服单纯顶丝传动时，传动座轴向串动，可在轴套上设一台阶，传动座顶靠在幼查台阶端面，体传动成无法串动定位，用键来带动轴套旋转。这种结构简单，KQW150-200水封，安装方便，现场施工时可不用拆卸轴套即可安装传动座，使用可靠，运动中不会产生传动失效。3）键传动。4）拨叉传动。是键传动基础上改进的，轴套上仍有台阶，传动座为冲压件，上面有两个小“爪”（拨叉）伸到轴套台阶的槽中实现传动，结构也很简单。由于是冲压件，拨叉径向尺寸小（较薄），冲压后冷作硬化，拨叉易断裂。在中性介质中尚可使甩。

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