采用了特殊结构的波纹管,焊缝长度大大缩短。据国外资料介绍一种13/4英寸的T15 WTO型密封,焊缝总长度超过4000mm,而同样尺寸的非对称型波纹管密封,KQW125-400水封,焊缝长度仅87mm,使密封的可靠性大大提高,密封能力提高30%,波纹管的弹性提高了40%。非对称型波纹管在国外已投放市场,是一种很有前途的金属波纹管机械密封。
水封
一、机械密封设备常发生漏油状况存在,其设备漏油情况按分类可以分为哪三种?
一般机械密封设备采用到液体油脂运作工作,所以其可分为液体泄漏和气态泄漏两类,但以漏油量的状况一般又可分为“滴油、渗油、流油”三种类型。密封件型号设计得重要性为什么那么看重?其与密封设备得截面搭配合适度,与泄漏的多少有密切关系。从漏油的程度大小,可分为轻微漏油状况、中度漏油状况和严重漏油状况,三种程度。
泄漏原因分析及判断;试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;(2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;(3)动环密封圈过紧,六安水封,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通 过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;(3)回流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,KQW150-220水封,摩擦副因粘连而扯坏密封面;(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;(6)环境温度急剧变化;(7)工况频繁变化或调整;(8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
其缺点是有的波纹管弹力较小,KQW150-200水封,需加辅助弹簧。
集装式机械密封是将普通的机械密封、轴套和密封压盖预先组合成一个整体,将其安装到泵上后,不做任何调整(包括弹簧的压缩量),只固定轴套和压盖,再把剖分式卡环取下即可投入使用。
由此可见,卡环的(轴向)宽度等于弹簧的压缩量,并且,从外部就可以知道该值的大小和变化情况。事先组装,容易保证密封的安装质量,可减少因安装不良引起的失效。近年来集装式密封发展很快,因卡环的结构、轴套与轴的传动以及轴与轴套之间的密封等方面的不同,出现了许多种集装式密封。