经过二十多年的实践,证明这两种密封结构简单,使用可靠。因此,在国产离心泵上得到了广泛的应用。
本教材以这两种国产机械密封为主,结合其它结构型式(包括进口的密封),就有关的技术问题和故障分析。 机械密封的基本元件 ,密封环是动环和静环的总称(下同),是构成机械密封的元件。一、密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命,对它提出了一些要求。1)有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性。2)密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性,以保证工作条件下有满意的使用寿命。
3)密封环应有良好的耐热冲击能力。为此,要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂。4)密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性,密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦,不损伤密封端面。5)密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式(如镶装式)密封环,112-20机械密封,尽量避免用密封端面喷涂式结构。6)密封环要容易加工制造,安装和维修要方便,价格要低廉。
泵用机械密封检修中的几个误区;1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
泵用机械密封检修中的几个误区;静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,112-25机械密封,极易损坏静环。叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,112-28机械密封,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
弹簧式机械密封在动环与轴(或轴套)的配合处,安装有辅助密封圈,此密封圈为动密封圈。对于动密封圈不但 要求有很好浮动性,而且还要求在动环与轴(或环与机壳) 之间起密封作用,而这两者常常有矛盾。如果动密封圈与 轴贴不紧,必然泄漏,伊春机械密封,故密封圈就要挤的紧一些,而一个被挤的较紧的密封圈,即使弹性的材料,其浮动性仍然有限。
因此有动密封圈的机械密封,动密封圈配合尺寸及安装技术要求较高。此外,动密封圈由于材料老化会失 去弹性,同时沉淀颗粒堵塞也会使动密封圈失去浮动能力,而密封圈材料的耐温性也限制密封的工作温度,所有这些都影响了弹簧式机械密封的使用性能。