现场密封失效的原因
密封故障的原因很广泛,可归纳为四大类:
1)产品结构不合理。属这类问题的有,密封方式选择错误,密封件形状及材料选择错误,参数设计错误,密封支持面或接触面设计错误等,112-20机械密封,
2)加工装配质量差。这类问题主要表现在密封件尺寸精度超差,粗糙度超差,引起密封部位偏心,拉伤,112-25机械密封,压不紧,或压得过紧.安装孔口没有倒角与去毛刺引起密封件在安装时被剪切与划伤。零件机械加工质量差,引起砂眼与裂缝,表面不平,油路等。在装配方面,引起密封失效的原因是:装配环境不清洁,将质杂带进密封部位,野蛮装配破坏密封件,没有安装在正确位置上,使密封件压坏,安装的精度不足引起偏心,一边紧一边松.管接头没有上密封胶,阀类件少上螺钉,将密封件密封方向装反等。
3)密封件质量不好或选用不当。有的密封件外观质量差,表面粗糙,尺寸与形状误差大.旋转轴唇形密封圈弹簧尺寸误差大,可能造成松动。密封材料的耐油性能差,老化速度快,保存期短,压缩后产生变型。
4)使用不当。工作条件恶劣(高温、高速、高压),引起密封件老化过速,失去弹性,产生泄漏。维护保养不及时,不彻底,该换的密封件未换,压力调得过高,液压冲击太大,将管接头振松,错用了密封,如截面,直径及密封方式错误等。
串联机械密封应用的工况两组或两组以上同向布置的单端面机械密封组成串联机械密封。这种密封方式使密封腔的压力逐级降低,介质不至外漏。串联密封一般情况下很少采用,只有在压力很高时采用。补偿机构为波纹管,密封环(动环或静环)和波纹管制成一个整体,中间没有辅助密封圈称为波纹音式机械密封。波纹音式机械密封减少了一个泄漏点;
机械密封
同时减少了补偿机构的摩擦阻力,改善了追随性;对于焊接金属波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制;对于四氟波纹管密封可用于腐蚀性介质中。
聚氨脂密封件:其机械强度高,耐磨性、抗挤出性、抗高压性、抗撕性好,扯断强度高。弹性和抗臭氧性不错,广泛应用于矿物液压油、硅油、HFA/HFB型阻燃液,伊春机械密封,某些牌号适用于高达50℃的热水中。聚氨脂橡胶密封圈一般使用温度范围为 -45~110 ℃。
夹布橡胶密封件:夹布橡胶密封圈适用于重载机械环境,耐磨性、抗挤出性和耐低温性好,112-18机械密封,制品尺寸稳定性、抗吸湿性好。夹布橡胶密封圈一般使用温度范围是-30/+100℃。氯丁橡胶密封件:性能体质耐臭氧性、耐侯性、耐化学介质性好,阻燃性、低温性能和机械强度不错。常用于制冷行业和户外。氯丁橡胶密封圈一般使用温度范围是-30/+100℃。聚四氟乙烯密封件:纯PTFE能耐几乎所有的液压介质、溶剂和各种化学介质,具有极低的摩擦系数,无爬行现象。抗臭氧性、耐侯性极佳,具阻燃性以及改善其抗冷流性。适用于食品环境,聚四氟乙烯密封圈一般使用温度范围是-55~+260℃。