现场密封失效的原因
密封故障的原因很广泛,可归纳为四大类:
1)产品结构不合理。属这类问题的有,密封方式选择错误,密封件形状及材料选择错误,参数设计错误,WB2-35机械密封,密封支持面或接触面设计错误等,
2)加工装配质量差。这类问题主要表现在密封件尺寸精度超差,粗糙度超差,引起密封部位偏心,拉伤,压不紧,或压得过紧.安装孔口没有倒角与去毛刺引起密封件在安装时被剪切与划伤。零件机械加工质量差,引起砂眼与裂缝,表面不平,油路等。在装配方面,引起密封失效的原因是:装配环境不清洁,将质杂带进密封部位,野蛮装配破坏密封件,没有安装在正确位置上,使密封件压坏,安装的精度不足引起偏心,一边紧一边松.管接头没有上密封胶,阀类件少上螺钉,将密封件密封方向装反等。
3)密封件质量不好或选用不当。有的密封件外观质量差,表面粗糙,尺寸与形状误差大.旋转轴唇形密封圈弹簧尺寸误差大,可能造成松动。密封材料的耐油性能差,老化速度快,保存期短,压缩后产生变型。
4)使用不当。工作条件恶劣(高温、高速、高压),引起密封件老化过速,失去弹性,产生泄漏。维护保养不及时,不彻底,该换的密封件未换,压力调得过高,液压冲击太大,将管接头振松,错用了密封,江苏机械密封,如截面,直径及密封方式错误等。
周期性或阵发性泄漏;(1)转子组件轴向窜动量太大。处理方法:调整推力轴承,使轴的窜动量不大于0.25mm。(2)转子组件周期性振动。处理方法:找出原因并予以消除。(3)密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法:稳定工艺条件。
经常性泄漏;(1)由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。a、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。c、密封端面宽度太小,密封效果差。处理方法:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。d、补偿密封环的浮动性能太差(密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小,补偿密封环的间隙过小)。处理方法:对补偿密封环间隙过小的,增大补偿密封环的间隙。e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏(镶装工艺差,存在残余变形;材料不均匀;粘接剂不均、变形)。f、动、静环损伤或出现裂纹。g、密封端面严重磨损,补偿能力消失。
机械密封冲洗方案及特点冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下:内冲洗1。正冲洗(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。(2)应用:用于清洁流体, p1稍大于p进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等
焊接的组合式密封环特点为克服热装式密封环松脱的缺陷,出现了焊接的密封环。所用的硬质合金是以Cr3C2为硬质相、Ni为粘结相的烧结合金材料。耐腐蚀优于YG6等硬质合金,高温下具有优异的性能,在1000℃空气中加热2小时无任何变化。但是导热性能较差,仅为YG6的1/3;线膨胀系数大,比YG6大1倍多,为10.2 X 10-6/℃(10~500℃时)。
这两点决定了耐热冲击性能不如YG6好。正因为线膨胀系数较大,WB2-28机械密封,和马氏体不锈钢接近(10~500℃时为11X10-6/℃),为和环座焊接提供了有利条件。焊接时需在环和座之间铺放一层镍基粉末,WB2-25机械密封,置于真空电阻炉中,经1100℃高温熔焊,然后进行回火处理,以消除焊接应力。