机械密封是一种用于流体旋转机械的轴向密封装置， 它一般由四部分组成，即由动环和静环组成的密封端面 （摩擦副）；以弹性元件为主要零件的缓冲补偿机构；辅助密封圈；使动环随轴旋转的传动机构。

缓冲补偿机构一 般采用弹簧和波纹管两种形式，其中波纹管可采用橡胶、 聚四氟乙烯和焊接金属等材料制作，而焊接金属波纹管机 械密封由于具有的浮动性和其它诸多的优点，加之微 束弧等离子焊接工艺技术的发展，日渐显出了比弹簧式机 械密封更为优良的性能，并有逐步取代弹簧式机械密封的趋势。

现场密封失效的原因

密封故障的原因很广泛，可归纳为四大类：

1）产品结构不合理。属这类问题的有，密封方式选择错误，密封件形状及材料选择错误，参数设计错误，密封支持面或接触面设计错误等，

2）加工装配质量差。这类问题主要表现在密封件尺寸精度超差，粗糙度超差，引起密封部位偏心，拉伤，压不紧，或压得过紧．安装孔口没有倒角与去毛刺引起密封件在安装时被剪切与划伤。零件机械加工质量差，引起砂眼与裂缝，表面不平，七台河机械密封，油路等。在装配方面，引起密封失效的原因是：装配环境不清洁，将质杂带进密封部位，野蛮装配破坏密封件，没有安装在正确位置上，使密封件压坏，安装的精度不足引起偏心，一边紧一边松．管接头没有上密封胶，阀类件少上螺钉，将密封件密封方向装反等。

3）密封件质量不好或选用不当。有的密封件外观质量差，表面粗糙，112-28机械密封，尺寸与形状误差大．旋转轴唇形密封圈弹簧尺寸误差大，可能造成松动。密封材料的耐油性能差，老化速度快，保存期短，压缩后产生变型。

4）使用不当。工作条件恶劣（高温、高速、高压），引起密封件老化过速，失去弹性，112-30机械密封，产生泄漏。维护保养不及时，112-18机械密封，不彻底，该换的密封件未换，压力调得过高，液压冲击太大，将管接头振松，错用了密封，如截面，直径及密封方式错误等。

辅助设施不仅起冷却和润滑作用，还可改善密封的工作环境，从而减少泄漏量和延长使用寿命。因此有人把辅助设施看作是机械密封的组成部分。无疑，这一观点将被越来越多的人接受。

机械密封被广泛地应用于各种旋转机械的轴封，工况不同，使用的密封也不同。机械密封按使用条件可分为高速和普通机械密封；高压和低压机械密封；高温、常温和低温机械密封；泵用、压缩机用和釜用机械密封以及耐腐蚀机械密封和抗颗粒的机械密封等。

机械密封

通常都按机械密封的结构和原理来分类，例如旋转式和静止式机械密封；内流式和外流式机械密封；平衡型和非平衡型机械密封等。按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封；补偿机构不旋转的（安装在压盖内）称为静止式机械密封。

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