突发性泄漏；由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。（2）弹簧断裂。（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。

机械密封泄漏的原因分析及处理；1、静压试验时泄漏（1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。（2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。（3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。（4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。（5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。（6）动静环V型密封圈方向装反。（7）如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。

采用了特殊结构的波纹管，焊缝长度大大缩短。据国外资料介绍一种13/4英寸的T15 WTO型密封，焊缝总长度超过4000mm，鸡西机械密封，而同样尺寸的非对称型波纹管密封，焊缝长度仅87mm，使密封的可靠性大大提高，密封能力提高30%，波纹管的弹性提高了40%。非对称型波纹管在国外已投放市场，是一种很有前途的金属波纹管机械密封。

机械密封

一、机械密封设备常发生漏油状况存在，其设备漏油情况按分类可以分为哪三种？

一般机械密封设备采用到液体油脂运作工作，所以其可分为液体泄漏和气态泄漏两类，但以漏油量的状况一般又可分为“滴油、渗油、流油”三种类型。密封件型号设计得重要性为什么那么看重？其与密封设备得截面搭配合适度，与泄漏的多少有密切关系。从漏油的程度大小，可分为轻微漏油状况、中度漏油状况和严重漏油状况，三种程度。

经过二十多年的实践，58B-14机械密封，证明这两种密封结构简单，使用可靠。因此，在国产离心泵上得到了广泛的应用。

本教材以这两种国产机械密封为主，结合其它结构型式（包括进口的密封），58B-19机械密封，就有关的技术问题和故障分析。 机械密封的基本元件 ，密封环是动环和静环的总称（下同），是构成机械密封的元件。一、密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，58B-20机械密封，对它提出了一些要求。1）有足够的强度和刚度。在工作条件下（如压力、温度和滑动速度等）不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。2）密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。

3）密封环应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。4）密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。5）密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式（如镶装式）密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。6）密封环要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉。

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