运转 a.离心泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,58B-20机械密封,则应停泵检查。 b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。 c.泵在运转中,南京机械密封,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。 d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
机械密封件的冲洗方案目的;向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗,尤其是轻烃泵更应如此。1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。2.降低液温。在某些情况下,液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下,必须降低温度以提高液体的性能。3.改变密封腔压力。在某些情况下,需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物,则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下,58B-16机械密封,可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触,因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用,以免对密封性能产生不利影响,这一点非常重要。
弹簧传动。这种传动方式不用传动座,传动弹簧依靠过盈值旋紧在轴套上,并传递扭矩,弹簧的端部靠紧轴套的台阶处,防止轴向位移。这种方式结构简单,安装方便,但对弹簧的旋向有要求,泵轴旋转时,使弹簧旋紧而不是旋松,这是必须指出的。
旋转式机械密封传动座和动环的传动方式 1)销钉传动。通过推环,在推环和动环之间用销钉实现传动,这种传动方式多用在小弹簧的结构上。2)突耳传动。国内生产的104型密封即采用此种结构。在动环外缘制成圆弧槽,而将与此接触的传动座压成突耳,使之嵌入动环的槽中,实现传动。这种结构可用于大弹簧,也可用于小弹簧的密封结构。
3)并圈弹簧传动。传动座与弹簧以及弹簧和动环之间,完全依靠大弹簧内径的过盈值实现传动,当然也有旋向的要求。这种结构都用在大弹簧的密封结构上。4)勾圈弹簧传动。为了增加并圈弹簧传动的可靠性,58B-14机械密封,弹簧的两个端头制成弯勾形,分别钩住传动座和动环。5)离合器传动。传动座和动环(或通过推环)分别制成方形的凸起和缺口,组装好后凸起插入缺口中实现传动。6)波纹管传动。这种方式是波纹管型密封的特有结构,波纹管两端分别与传动座和动环联接,至于联接方式依波纹管材料而定。
由于使用温度较高(或过低),材料物理性能(主要是线膨胀系数)的差异使硬质合金环和环座的配合部位不能同步胀缩,过盈量发生变化,接触应力也随着发生变化,这种变化对密封环的使用产生影响。密封端面变形破坏了平面度,更有甚者丧失过盈,使联接失效,硬质合金环热装式密封环目前有三种结构,是制造厂早期生产的,结构较为简单。
但是由于硬质合金环和辅助密封圈接触,一旦硬质合金环松脱,运转时辅助密封圈被严重磨损,会出现大量泄漏。辅助密封圈不和硬质合金环接触,不存在上述缺陷,只是硬质合金环和环座之间有轻微泄漏。为了减少硬质合金环密封端面的不均匀变形,环座的热装部位内外设置环形槽(图23c),使硬质合金环外圆柱面的接触应力趋于均匀,以减少碳化钨环的变形,使用效果较好。