从产生的摩擦热量来说窄一些较好，产生的热量较少，温度梯度小，热变形也小，磨损较均匀；从受力角度考虑过窄不利，破坏和变形的可能性增加了＞俐，密封端面的直径又是载荷系数的函数。因此，密封端面的宽度应综合考虑。一般地讲，对普通介质密封端面随直径的增大而加宽。对于轻烃类介质，端面宽度比在普通介质中宽一些：而高速机械密封，端面宽度相对地窄一些，58B-20机械密封，否则发热量太大，不能正常运转，一般在3mm左右。环直径（mm、 环宽（mm）－20 ～60 2～460 ～100 4～6100～200 5—7 四、密封环的技术要求：1）密封端面的平面度不大于0．0009mm（即三个单色光干涉带）；硬质材料密封端面粗糙度Ra值不大于0．2μm（相当于Δ10）；软质材料密封端面粗糙度Ra值不大于0．4μm(相当于Δ9)，表面不应有裂纹、划伤、气孔和疏松等影响使用性能的缺陷。

2）密封环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GBll84－80的7级精度规定。3）密封环端面与安装辅助密封圈的内（或外）圆表面的垂直度应按GBll84－80的7级精度的规定。4）密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度凡值不大于3．2μm；外圆或内孔尺寸公差为hg或Hg。上述要求是对普通泵用机械密封的密封环而言，58B-14机械密封，对转速较低的釜用机械密封可适当放宽或参考相应的标准，而对高速机械密封则要求更高。

现场密封失效的原因

密封故障的原因很广泛，可归纳为四大类：

1）产品结构不合理。属这类问题的有，密封方式选择错误，密封件形状及材料选择错误，参数设计错误，密封支持面或接触面设计错误等，

2）加工装配质量差。这类问题主要表现在密封件尺寸精度超差，粗糙度超差，引起密封部位偏心，拉伤，压不紧，或压得过紧．安装孔口没有倒角与去毛刺引起密封件在安装时被剪切与划伤。零件机械加工质量差，引起砂眼与裂缝，表面不平，油路等。在装配方面，引起密封失效的原因是：装配环境不清洁，将质杂带进密封部位，野蛮装配破坏密封件，没有安装在正确位置上，使密封件压坏，58B-16机械密封，安装的精度不足引起偏心，一边紧一边松．管接头没有上密封胶，阀类件少上螺钉，将密封件密封方向装反等。

3）密封件质量不好或选用不当。有的密封件外观质量差，表面粗糙，尺寸与形状误差大．旋转轴唇形密封圈弹簧尺寸误差大，可能造成松动。密封材料的耐油性能差，老化速度快，保存期短，压缩后产生变型。

4）使用不当。工作条件恶劣（高温、高速、高压），引起密封件老化过速，失去弹性，吉林机械密封，产生泄漏。维护保养不及时，不彻底，该换的密封件未换，压力调得过高，液压冲击太大，将管接头振松，错用了密封，如截面，直径及密封方式错误等。

热装式密封环进行强度校核的方法从传递扭矩和密封性的角度可以得出环与环座的过盈值，对此还要进行强度校核。对于环来讲，大都是脆性材料（例如硬质合金和石墨等），承受的是挤压应力，在该应力作用下，不能断裂和产生较大的变形。

环中产生的挤压应力为σ1=2 *Pm * K12 / （K12-1）式中Pm——过盈界面上产生的接触应力P＝e

/ Cdm＿式中K1——系数。K1=dm/d1式中C——系数dm——界面直径。强度校核应满足 σ1 ＜ [σ][σ]= σs / nsσs——材料的屈服极限ns——安全系数对一般的强度校核，安全系数n。＝1．8～2。环是脆件材料，考虑到密封端面上存在温度差和不允许有较大变形的具体条件，安全系数取4。也可校对其变形量。

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