结构设计;①避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封,59U-20机械密封,涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用。②端面设计。采用镶嵌结构,端面为压应力,可避免应力腐蚀。③弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法,如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。④辅助密封圈。只要缝隙足够小,所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈,是一种好的密封。
维护与使用;建立封液及冷却系统,并经常更换封液及冷却液,加强对端面冷却。检修与安装时,严禁敲击密封件,以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前,应严格地清洗干净
目前应用的密封种类根据制造方法和材料的不同,目前应用的密封环有整体式密封环(用同一种材料制造)、组合式密封环、表面堆焊硬质合金和喷涂陶瓷等多种结构。
整体式密封环种类:这种密封环因用同一种材料制成,黑龙江机械密封,材料的性能在密封环的各个部位均匀一致,没有组合式密封环泄漏和分离的缺陷,也没有电化学腐蚀的可能。制造软环大都用石墨,制造硬环时可用各种合金钢,59U-14机械密封,如轴承钢(GCr9)、高速钢(W18CrV)及其他合金钢(如40Cr、3Cr13等),也有的用合金铸铁(如硅、铬和镍铸铁)。
采用这些材料时,都要辅之以适当的热处理工艺,以提高其硬度和耐磨性。这类材料价格较低,如果使用恰当,也有较长的寿命。为了进一步提高硬度和延长使用寿命,可采用硬质合金制造。常用的硬质合金为钻基碳化钨,性能较好,但价格高。钢结硬质合金的价格较低。为了提高在腐蚀介质中的耐蚀性,有镍基碳化钨,而哈氏合金有更高的耐蚀性,但价格昂贵。此外,还有用碳化硅及其他陶瓷材料制造的密封环。
机械密封泄漏的原因分析
机械密封存在与漏油的原因离不开设计方面,通常由于设计的不合理,造成密封件结构形式上与工作发生不适应不搭配,通过压力大小变化,工作状态的温度升高,介质的特性更为表现明显;其次设备加工方面也可能存在不佳而造成泄漏,安装错误或材料搭配不当等也会造成密封件密封泄漏原因。
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三元乙丙橡胶密封件:常用于刹车液和热水环境中,其耐热性、耐臭氧性和耐侯性好,59U-16机械密封,弹性、低温性能和绝缘性能不错。三元乙丙橡胶密封圈的一般使用温度范围为 -55~150 ℃。
天然橡胶密封件:天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率,但在空气中易老化,遇热变黏,天然橡胶密封圈在矿物油或中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸;NR天然橡胶密封圈适合于在汽车剎车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用,天然橡胶密封圈一般使用温度范围为 -20~100 ℃。