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59U-16机械密封-江苏机械密封-天固轴封

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泄漏原因分析及判断;试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;(2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通 过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。



正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,江苏机械密封,导致密封失效;(3)回流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;(6)环境温度急剧变化;(7)工况频繁变化或调整;(8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。



动环和静环动环可分为非补偿型和补偿型两种。在静止型机械密封中,采用非补偿型动环,固在轴上,59U-16机械密封,有的用轴套压紧在轴上。补偿型动环广泛用于旋转型机械密封中。目前动环和轴套的密封方法可分为三类:辅助密封圈轴向安装的动环、辅助密封圈径向安装的动环和带波纹管的动环。辅助密封圈轴向安装的动环,59U-19机械密封,靠弹簧力压紧密封圈来实现密封。



弹簧力可视为不变化,密封可靠、使用寿一命长、安装较方便,从而得到广泛应用。辅助密封圈径向安装的动环,靠密封圈的过盈和弹性实现密封,其材料大多用聚四氟乙烯和合成橡胶。随着使用时间的延长,这两种材料分别出现冷流变形和老化而丧失弹性。有文献记载,这种结构的密封,有40 %的失效发生在辅助密封圈部位。




国外大都用A M350制造,这是一种沉淀硬化不锈钢,高温下仍有足够的强度和弹性,先弹的机会较少。但是,经过长期使约后也暴露了一些缺陷,在波片的焊缝附近开裂。究其原因是在受压状态下。一轴向断面上各处应力分布不均匀,有较严重的应力集中现象,从而降低了使用寿命。



现有的焊接金属波纹管其断面的内外缘处(或称波谷和波峰)、几何形状和尺寸是相同的,故也称为“对称型”波纹管。它具有上述缺陷,为克服此缺陷,出现了“非对称型”波纹管。所谓非对称型波纹管是波谷(内缘处)和波峰(外缘处)购肉率半径不同,波峰大于波谷。在介质压力作用下,迫使其向低压侧变形,工作时断面形状趋于对称,应力趋于均匀。



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