机械密封原理 机械密封是一种旋转机械的轴封装置。

比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是这些设备的轴密封方式。

机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”一、机械密封的分类机械密封近年来发展很快，根据不同的工况出现了各种各样的结构，但无论哪种结构都由以下四部分组成：部分是由动环和静环组成的密封端面，有时也称为摩擦副。

国外大都用A M350制造，这是一种沉淀硬化不锈钢，高温下仍有足够的强度和弹性，先弹的机会较少。但是，经过长期使约后也暴露了一些缺陷，在波片的焊缝附近开裂。究其原因是在受压状态下。一轴向断面上各处应力分布不均匀，有较严重的应力集中现象，从而降低了使用寿命。

现有的焊接金属波纹管其断面的内外缘处（或称波谷和波峰）、几何形状和尺寸是相同的，故也称为“对称型”波纹管。它具有上述缺陷，59U-19机械密封，为克服此缺陷，出现了“非对称型”波纹管。所谓非对称型波纹管是波谷（内缘处）和波峰（外缘处）购肉率半径不同，无锡机械密封，波峰大于波谷。在介质压力作用下，迫使其向低压侧变形，工作时断面形状趋于对称，应力趋于均匀。

对金属波纹管，则采用焊接；对于橡胶和四氟波纹管，则采用整体或其他方式联接。

静止式机械密封的动环的旋转静止式机械密封的动环直接固定在轴（轴套）上，随轴一起旋转，多采用以下几种方式固定：1）

螺帽固定。这种结构要求轴上带有凸台，动环断面为“L”形，动环装入后用短套顶住，外面用圆螺帽旋紧。为防止介质沿动环泄漏，在动环和轴套凸台端面有密封圈。集装式密封的动环也可用螺帽固定，和前者不同的是动环的螺帽从内部旋紧，事先组装好后再将整体机械密封向泵上安装。

2）螺钉传动。动环的后部端面钻有螺钉孔并带螺纹，轴套上带有突缘，用螺钉将动环和轴套的突缘联接在一起，中间设垫片防止介质沿动环和轴套之间泄漏。 3) 顶丝传动。这种结构实际上增加了一个传动套，该套用顶丝固定在轴上，动环用销钉与其传动，59U-20机械密封，在传动套和轴以及动环和传动套之间均设有密封圈。这种动环结构较为复杂，但其浮动性得到了改善。4）销钉传动。该种传动省略了的传动套，动环和轴用销钉传动，59U-16机械密封，其轴向靠台阶定位，显然这种动环和轴没有刚性联接，浮动性很好。

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