轴封是防止泵轴与壳体处走漏而设置的密封设备。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力密封。 

往复泵的轴封通常是填料密封。当运送不允许走漏的介质时，可采用隔阂式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。 

1.填料密封 

填料密封结构简略、价格便宜、修理便利，但走漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于运送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、爆zha危险性或毒性介质中。 

2.机械密封 

机械密封(也称端面密封)的密封效果好，走漏量很小，寿命长，但价格较贵，加工安装修理保养比填料密封要求高。机械密封适用于运送石油及化工介质，可用于各种不同黏度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准APl610规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。 

3.动力密封. 

动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵作业时靠背叶片(或副叶轮)的离心力效果使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不走漏。泊车时离心力消失，背叶片(或副叶轮)的密封效果失效，这时靠泊车密封设备起到密封效果。与背叶片(或副叶轮)配套的泊车密封设备中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处坚持微正压，以防止填料的干摩擦。机械松紧式填料泊车密封采用配重，使泵在运行时填料松开，泊车时填料压紧。 

为确保泊车密封设备的寿命，削减泵的走漏量，对采用动力密封的泵，泵进口压力应有限制，即： 

PS<10%pd  
式中Ps——泵进口压力，MPa；  
Pd——泵出口压力，MPa。 

动力密封性能可靠，价格便宜，修理便利，适用于运送含有固体颗粒较多的介质，如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵、化工泵、耐腐蚀泵、不锈钢管道泵等。缺陷是功率损失较机械密封大，且其泊车密封设备的寿命较短。